在国内PVB中间膜市场应用中，中国汽车安全玻璃使用的PVB中间膜约为5万吨，市场价值约21亿元。中国建筑安全玻璃使用的PVB中间膜约4.5万吨，市场价值约为15亿元。经过多年的发展与提高，国产PVB膜的性能水平已基本接近国外产品，特别是建筑用PVB膜可以替代国外产品。同时夹层玻璃加工过程的一次成品率已达到或超过95%。据统计，2020年我国PVB销量为17.88万吨，预计2025年我国PVB销量为26.97万吨。

PVB中间膜的技术难度在于质量稳定的原材料和生产PVB中间膜的配方。要生产出高品质的PVB中间膜首先是要有可靠而且质量稳定的PVB树脂和增塑剂，原材料是做出质量稳定的PVB中间膜的基本前提条件，PVB中间膜的配方决定PVB中间膜各项加工和产品性能。

2023年中国PVB中间膜行业全景调研分析

【资料图】

PVB中间膜逐渐由单一安全膜向功能性膜发展，包括隔热功能、隔音功能、复合隔热隔音功能等。隔热PVB中间膜，主要应用于建筑玻璃、汽车玻璃，其技术特点是可阻隔对皮肤剌激强烈的红外线辐射。相对于常规PVB中间膜，可有效隔绝车内外、室内外热量传导，减少了空调使用时间、降低了能耗，这能够提供更加舒适的居住体验、驾驶体验。隔音PVB中间膜，主要应用于建筑玻璃、汽车玻璃，技术特点是采用3层特殊结构，在两层普通PVB中间膜中夹入阻尼吸收声波的膜材料，能有效吸收人耳敏感的噪音，较常规PVB中间膜，可增加对噪音的阻隔效果，拥有良好的隔音性能，保持室内、车内的安静舒适性，提升客户消费体验。

PVB中间膜逐渐由单一安全膜向功能性膜发展，包括隔热功能、隔音功能、复合隔热隔音功能等。隔热PVB中间膜，主要应用于建筑玻璃、汽车玻璃，其技术特点是可阻隔红外线对皮肤的剌激。相对于常规PVB中间膜，可更好地隔绝车内外、室内外热量的传导，减少了空调使用时间、降低了能耗，这能够提供更加舒适的居住体验、驾驶体验。

隔音PVB中间膜，主要应用于建筑玻璃、汽车玻璃，技术特点是采用3层特殊结构，在两层普通PVB中间膜中夹入阻尼吸收声波的膜材料，能有效吸收人耳敏感的噪音，较常规PVB中间膜，可增加对噪音的阻隔效果，拥有良好的隔音性能，保持室内、车内的安静静谧性，提升使用体验。

光伏级PVB中间膜市场需求逐渐释放成为行业发展趋势之一。光伏PVB中间膜作为光伏组件封装材料，具备高透光率、低电阻率、耐老化等多种产品特性，与EVA、POE等传统封装材料相比能够显著延长光伏组件使用寿命、提升组件发电效率。长期以来受制于PVB双玻组件加工工艺原有的局限性、PVB中间膜生产成本较高等因素影响，PVB封装材料未能在光伏行业大规模应用，随着PVB双玻组件加工工艺和技术的进步、PVB中间膜生产成本的下降，当前光伏级PVB中间膜及其组件市场需求正不断释放。

根据中研普华研究报告《2022年中国PVB中间膜行业全景调研与投资战略研究报告》显示：

PVB中间膜是半透明的薄膜，PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。采用特殊配方生产的美邦PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。

随着汽车、建筑、光伏等PVB中间膜下游需求行业的增长，市场上已经不满足一般的PVB中间膜，高端和专用的PVB中间膜越来越受市场重视，尤其是一些科技性较高的领域。据数据统计，目前，世界上80%以上的PVB生产控制在美国曼斯益、日本可乐丽、日本积水这三家大型化学公司手中。目前国内实际上也可以生产出较好的PVB中间膜产品，这些产品基本应用于军工领域，绝大部分的普通建筑以及低端汽车配套。

PVB中间膜的产业链较为清晰，完整的产业链包括：上游为PVA树脂、丁醛等化工产品，中游为PVB树脂、PVB中间膜产品，下游主要为汽车夹层玻璃、建筑夹层玻璃和光伏组件(PVB双玻光伏组件)，终端主要为汽车制造商、建筑企业和光伏发电企业等。汽车级PVB中间膜目前市场需求较大，随着消费需求与产业链技术进步，高端市场需求释放，在国家政策的支持下，国内产品将逐步占领市场，未来发展前景广阔，市场增量空间较大。伴随我国建筑行业逐渐向安全、节能、环保、健康等方向的发展趋势，PVB中间膜在建筑行业的市场需求将逐步释放。光伏级PVB中间膜逐步替代部分EVA和POE市场份额处于较好的窗口期。

想要了解更多行业详情分析，可以点击查看中研普华研究报告《2022年中国PVB中间膜行业全景调研与投资战略研究报告》。

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